防止汽輪機(jī)軸瓦損壞反事故措施

厚源生物徐兵偉

1.1汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)制造商或設(shè)計(jì)院應(yīng)配制或設(shè)計(jì)安全可靠的潤滑油供油系統(tǒng)，一旦潤滑油泵或系統(tǒng)發(fā)生故障，潤滑油供油系統(tǒng)能夠保證機(jī)組安全停機(jī)，不發(fā)生軸瓦燒壞、軸頸磨損。機(jī)組啟動前，潤滑油供油系統(tǒng)必須正常投運(yùn)，否則不得啟動。1.2冷油器切換閥應(yīng)有可靠的防止閥芯脫落的措施，避免閥芯脫落，堵塞潤滑油通道，導(dǎo)致斷油、燒瓦。1.3油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門閥芯應(yīng)與地面水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油管道中原則上不裝設(shè)濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，必須采用激光打孔濾網(wǎng)，并有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施，機(jī)組檢修后應(yīng)及時(shí)將檢修濾網(wǎng)拆除。1.4安裝和檢修時(shí)應(yīng)徹底清理油系統(tǒng)雜物，嚴(yán)防遺留雜物，堵塞油泵入口或管道。1.5嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防軸瓦斷油。1.6潤滑油試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按 GB/T 7596—2017《電廠運(yùn)行中礦物渦輪機(jī)油質(zhì)量》和 GB/T 14541— 2017《電廠用礦物渦輪機(jī)油維護(hù)管理導(dǎo)則》進(jìn)行定期檢測和化驗(yàn)，檢測化驗(yàn)周期按照表 2.1執(zhí)行，油質(zhì)劣化應(yīng)及時(shí)處理。在油質(zhì)不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。 1.7潤滑油壓力低報(bào)警、聯(lián)啟油泵、跳閘保護(hù)、停止盤車定值及測點(diǎn)安裝位置應(yīng)按照制造商要求整定和安裝，整定值應(yīng)滿足直流油泵聯(lián)啟的同時(shí)必須跳閘停機(jī)。對各壓力開關(guān)應(yīng)采用現(xiàn)場試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，潤滑油壓低時(shí)應(yīng)能正確、可靠地聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。1.8直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障時(shí)熔斷器熔斷使直流潤滑油泵失去電源。1.9交流潤滑油泵電源的接觸器，應(yīng)采取低電壓延時(shí)釋放措施，同時(shí)要保證自投裝置動作可靠。1.10應(yīng)設(shè)置主油箱油位低跳機(jī)保護(hù)，必須采用測量可靠、穩(wěn)定性好的液位測量方法，并采取三取二的方式，保護(hù)動作值應(yīng)考慮機(jī)組跳閘后的惰走時(shí)間。機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生油系統(tǒng)泄漏時(shí)，應(yīng)申請停機(jī)處理，避免處理不當(dāng)造成大量跑油，導(dǎo)致燒瓦。 1.11油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，必須按要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。潤滑油主油箱油位計(jì)、供油母管油壓表、冷油器出口供油油溫表應(yīng)至少有一套遠(yuǎn)方監(jiān)視的模擬量測量裝置并確保正常投運(yùn)。1.12輔助油泵及其自啟動裝置，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程要求定期進(jìn)行試驗(yàn)，保證處于良好的備用狀態(tài)。機(jī)組啟動前輔助油泵必須處于聯(lián)動狀態(tài)。機(jī)組正常停機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行輔助油泵的全容量啟動試驗(yàn)。1.13油系統(tǒng)（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）進(jìn)行切換操作時(shí)，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過程中斷油。2.1.14機(jī)組啟動、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、支撐瓦的烏金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定果斷處理。1.15在機(jī)組啟、停過程中，應(yīng)按制造商規(guī)定的轉(zhuǎn)速停止、啟動頂軸油泵，未設(shè)置頂軸油系統(tǒng)的機(jī)組，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓及軸承金屬溫度和回油溫度，應(yīng)按照制造商規(guī)定投入盤車裝置或電動抽吸泵，防止機(jī)組啟、停低轉(zhuǎn)速時(shí)軸瓦損傷事故。1.16在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞的異常情況（如水沖擊、瞬時(shí)斷油、軸瓦溫度急升超過報(bào)警值或跳閘值等），應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動。1.17檢修中應(yīng)注意主油泵，交、直流潤滑油泵，高壓備用密封油泵，交、直流密封油泵等油泵出口止回閥的狀態(tài)（安裝方向、開關(guān)靈活性、嚴(yán)密性），防止斷油。1.18直流油泵出口應(yīng)不經(jīng)過濾網(wǎng)和冷油器，直接連接到各軸瓦。1.19新建機(jī)組主油箱監(jiān)造時(shí)應(yīng)對主油箱內(nèi)部管道焊口、支吊架進(jìn)行全檢，已投運(yùn)機(jī)組應(yīng)利用檢修機(jī)會檢查主油箱內(nèi)部管道焊口、支吊架，防止支吊架偏斜、斷裂、脫空，對焊口進(jìn)行100%檢測，防止運(yùn)行中焊口開裂而斷油。1.20通過現(xiàn)場試驗(yàn)重新校核汽輪機(jī)、給水泵汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)蓄能器廠家給定的壓力整定值，以及備用油泵聯(lián)啟延遲時(shí)間定值，每年結(jié)合檢修機(jī)會進(jìn)行一次蓄能器充氮壓力檢測，嚴(yán)防油泵切換過程中潤滑油壓低而斷油。1.21檢修時(shí)檢查主油泵短軸晃度、葉輪密封環(huán)和泵軸油封環(huán)間隙、主油泵葉輪磨損情況，必要時(shí)應(yīng)對主油泵泵軸及聯(lián)軸器增加滲透、超聲等有效的金屬監(jiān)督檢查項(xiàng)目，并設(shè)立質(zhì)檢點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.22潤滑油母管壓力、主油泵入口油壓和出口油壓應(yīng)有模擬量測點(diǎn)，測點(diǎn)安裝位置能夠準(zhǔn)確反映潤滑油實(shí)際運(yùn)行壓力，且壓力表應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱工監(jiān)督定期檢驗(yàn)要求，指示準(zhǔn)確。機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)潤滑油母管壓力、主油泵入口油壓和出口油壓監(jiān)測。1.23汽輪機(jī)、給水泵汽輪機(jī)的交流潤滑油泵電源均不應(yīng)在同一段母線上，防止母線失電或切換時(shí)發(fā)生斷油；兩臺給水泵汽輪機(jī)運(yùn)行的機(jī)組，其給水泵汽輪機(jī)的交流潤滑油泵電源不應(yīng)在同一段母線上。1.24臨時(shí)濾油機(jī)及其附屬設(shè)備應(yīng)選擇質(zhì)量可靠產(chǎn)品，對于超過使用年限的機(jī)械以及電氣元器件等應(yīng)及時(shí)更換，防止臨時(shí)濾油機(jī)故障引發(fā)的軸瓦燒損事故。1.25油系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)裝設(shè)視頻監(jiān)控。1.26按照集團(tuán)公司Q/HN?1?0000.08.002—2013《電力檢修標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施導(dǎo)則（試行）》、制造廠提供的設(shè)備說明書要求進(jìn)行軸瓦檢修，注重軸系中心調(diào)整，合理進(jìn)行軸瓦載荷分配，防止軸瓦溫度高。1.27機(jī)組振動異常時(shí)，應(yīng)委托有資質(zhì)的單位開展軸系振動診斷、治理工作，防止振動大導(dǎo)致軸瓦碎裂。1.28電廠應(yīng)與制造廠核實(shí)新建機(jī)組的汽輪機(jī)軸向推力計(jì)算值及實(shí)測值，防止調(diào)速汽門卡澀或補(bǔ)汽閥開啟時(shí)軸向推力增大，造成推力軸承燒損。1.29軸承解體工作過程中應(yīng)做好標(biāo)記，防止回裝錯誤造成軸瓦損壞。1.30檢修時(shí)應(yīng)進(jìn)行密封瓦端面瓢偏、徑向間隙、軸向間隙、密封瓦橢圓度、軸頸橢圓度、錐度的測量和調(diào)整，保證配合公差符合制造廠要求，防止密封瓦磨損。1.31應(yīng)定期開展軸電壓和勵端軸瓦絕緣電阻檢測工作。及時(shí)清理發(fā)電機(jī)接地碳刷的積灰、油污，避免因碳制維護(hù)工作不到位導(dǎo)致碳刷接地性能不良造成軸瓦電腐蝕。