產(chǎn)生背景 <h3> 寬厚板廠淬火機(jī)內(nèi)寬4700mm，允許淬火最寬鋼板寬度為4500mm，而實(shí)際生產(chǎn)過程中，有45.6％的訂單寬度＜2250mm，單排淬火時(shí)寬度方向富余空間較大，生產(chǎn)此類鋼板，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量低，能耗高等特點(diǎn)，為解決上述問題，寬厚板廠熱處理團(tuán)隊(duì)經(jīng)過摸索，總結(jié)出雙排淬火操作法，將寬度≤2250mm的淬火鋼板，采用雙排裝爐雙排進(jìn)入淬火機(jī)的方法，將<font color="#ed2308">及時(shí)產(chǎn)量提高50％，能耗較原來降37.4％。</font></h3> 準(zhǔn)備工作 <h3 style="text-align: center; ">雙排淬火方案探討會(huì)</h3> <h3 style="text-align: center; ">電修小伙伴調(diào)整對(duì)中程序，保證雙排裝爐鋼板爐內(nèi)居中運(yùn)行</h3> <h3><font color="#010101"><p style="text-align: center; ">機(jī)修小伙伴對(duì)噴嘴進(jìn)行角度打擊實(shí)驗(yàn)，確定改造方案</h3></font></h3> <h3 style="text-align: center; ">噴嘴改造后噴水均勻，可有效保證淬火效果</h3> 生產(chǎn)過程 <h3><font color="#010101"><p style="text-align: center; ">生產(chǎn)前對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)</h3></font></h3> <h3 style="text-align: center;">鋼板并排上料</h3> <h3 style="text-align: center; ">鋼板到達(dá)熱處理爐爐門前，準(zhǔn)備入爐</h3> <h3 style="text-align: center; ">鋼板出淬火機(jī)</h3> <h3 style="text-align: center; ">鋼板通過橫移到達(dá)矯直機(jī)機(jī)前</h3> <h3 style="text-align: center;">對(duì)雙排淬火鋼板寬度不同位置進(jìn)行取樣，檢測(cè)硬度均勻性</h3> <h3 style="text-align: center;">雙排淬火硬度均勻性</h3> <h3> 在相同位置取樣對(duì)比金相組織，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看出，從鋼板表面至心部，淬火后組織均完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，組織均勻性良好。</h3> 經(jīng)濟(jì)效益 <h3> 雙排淬火先進(jìn)操作法使相同噸位生產(chǎn)時(shí)間減少了50％，釋放了更多熱處理產(chǎn)能，提高了熱處理訂單接單能力。厚板廠熱處理自2018年3月份開始使用此先進(jìn)操作法，截至今年8月份，累計(jì)雙排淬火9174噸，<font color="#ed2308">直接降本效益137.61萬元，效率提升效益485.3萬元。綜合效益622.91萬元。</font></h3> 推廣情況 <h3> 此先進(jìn)操作法在2018年3月份在寬厚板廠熱處理車間穩(wěn)定實(shí)施，并納入《寬厚板廠淬火機(jī)操作規(guī)程》。</h3><h3> 關(guān)于雙排淬火過程中淬火機(jī)冷卻模型控制，目前國內(nèi)沒有任何可查新的專利，<font color="#ed2308">此操作法在國內(nèi)尚屬首例，目前正在申報(bào)一項(xiàng)國家發(fā)明專利。</font></h3>