<p>2020年3月16日10時(shí)30分左右,位于開(kāi)封市精細(xì)化工園區(qū)的蘭博爾開(kāi)封科技有限公司東南角的一處廢料堆積棚(主要物料為氯代苯酚中間體)發(fā)生火災(zāi)。過(guò)火面積約200平方米,無(wú)人員傷亡。火勢(shì)于11點(diǎn)35分得到控制,起火原因正在調(diào)查。</p> <p>3月10日上午9點(diǎn)左右,河北石家莊正定上空黑煙彌漫。經(jīng)記者了解起火點(diǎn)位于亮馬化工貿(mào)易有限公司范圍內(nèi),該公司是金河集團(tuán)在石油化工領(lǐng)域進(jìn)一步的深入拓展。目前主要經(jīng)營(yíng)甲苯、甲基乙基酮、正丁醇、純堿、燒堿等數(shù)十種化工類(lèi)產(chǎn)品。目前消防救援人員已經(jīng)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火作業(yè)。事故原因等待進(jìn)一步調(diào)查。</p> <p>2020年3月8日22時(shí)53分,上海寶山區(qū)緯一路四高爐發(fā)生火災(zāi)。初步了解是廠區(qū)內(nèi)一高爐熱風(fēng)管道機(jī)器損壞,內(nèi)部高溫氣體噴出,廠方技術(shù)人員到場(chǎng)處置,目前已無(wú)明火和煙霧?,F(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員傷亡。</p> <p><br></p><p>復(fù)工不足一個(gè)月,已經(jīng)累計(jì)發(fā)生了21起火災(zāi)爆炸事故,事故風(fēng)險(xiǎn)極高!現(xiàn)通報(bào)警示,望吸取教訓(xùn),做好復(fù)工及春季防火防爆工作!</p><p><br></p><p>事故1:3月2日,江蘇蘇州一家公司突發(fā)火災(zāi),原因與酒精使用不規(guī)范有關(guān)?!皳?jù)當(dāng)事人講,拖線板位置有兩三個(gè)平方的面積,發(fā)生了轟燃?!苯K蘇州工業(yè)園區(qū)消防救援大隊(duì)指揮員楊小龍介紹。起火前,該公司員工正在用濃度為75%的酒精進(jìn)行噴灑消毒?!耙粐娡昃凭?,我走到下面樓梯口,走了一半一回頭我就感覺(jué)到有明火?!毕揽睖y(cè)后推斷,可能是酒精大面積噴灑遇上靜電或者插座電火花導(dǎo)致引燃。所幸報(bào)警及時(shí),等待過(guò)程中企業(yè)也組織員工開(kāi)展自救,事故沒(méi)有造成人員傷亡。</p><p><br></p><p>事故2:2020年3月5日17時(shí)30分江蘇無(wú)錫惠山區(qū)某公司車(chē)間發(fā)生火災(zāi)救援人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)從外可看到大量黑煙。經(jīng)查是工人在燒電焊而引發(fā)的火災(zāi),電焊是一項(xiàng)明火作業(yè)一旦違規(guī)操作,引發(fā)火災(zāi),代價(jià)慘重!</p><p><br></p><p>事故3:2020年3月6日12時(shí)左右,3月6日中午,山東省濱州市惠民縣姜樓鎮(zhèn)長(zhǎng)城塑料制品公司廠區(qū)起火。消防等部門(mén)已在現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)救援,并傳來(lái)視頻可見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)濃煙滾滾?;菝窨h姜樓鎮(zhèn)長(zhǎng)城塑料有限公司一車(chē)間著火,截止14時(shí)40分左右,火已撲滅,未造成人員傷亡,起火原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。</p><p><br></p><p>事故4:3月4日,廈門(mén)海滄區(qū)鳳山南路一工貿(mào)有限公司廠房著火,現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)洶涌,濃煙滾滾直沖半空。</p><p><br></p><p>據(jù)初步核實(shí),著火建筑為單層簡(jiǎn)易廠房,主要生產(chǎn)衛(wèi)浴產(chǎn)品五金配件等,建筑占地面積約1000平方米。著火部位位于建筑中部,過(guò)火面積約300平方米,著火物主要為紙皮、泡沫等包裝物。由于都是可燃物,現(xiàn)場(chǎng)濃煙較大。4日6時(shí)50分,火勢(shì)得到基本控制。4日7時(shí)47分,明火撲滅。據(jù)了解,火災(zāi)未造成人員傷亡,相關(guān)火災(zāi)原因正在調(diào)查中。</p><p><br></p><p>事故5:3月5日早上8時(shí)41分,泉州市消防救援支隊(duì)指揮中心接到報(bào)警稱(chēng):豐澤區(qū)北峰工業(yè)區(qū)豐順路一廠房發(fā)生火災(zāi)。支隊(duì)立即調(diào)派8輛消防車(chē)和42名指戰(zhàn)員趕赴現(xiàn)場(chǎng)撲救。目前,火勢(shì)已得到控制。</p><p><br></p><p>事故6:2020年2月28日傍晚,湖北宜昌當(dāng)陽(yáng)市慈化加油站附近一家具倉(cāng)庫(kù)突發(fā)火災(zāi)事故,大火迅速蔓延,現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)非常迅猛濃煙滾滾,整個(gè)畫(huà)面看起來(lái)觸目驚心,消防部門(mén)在接警之后迅速趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處置。</p><p><br></p><p>事故7:據(jù)@長(zhǎng)沙消防消息,3月2日18時(shí)56分,長(zhǎng)沙市消防救援支隊(duì)指揮中心接到報(bào)警稱(chēng):長(zhǎng)沙縣漓湘東路161號(hào)先鋒集團(tuán)長(zhǎng)沙星沙包裝有限公司一生產(chǎn)車(chē)間發(fā)生火災(zāi)。</p><p><br></p><p>長(zhǎng)沙經(jīng)開(kāi)區(qū)相關(guān)工作人員表示,過(guò)火面積及具體火災(zāi)原因需進(jìn)一步調(diào)查,沒(méi)有人員傷亡。</p><p><br></p><p>另?yè)?jù)瀟湘晨報(bào)報(bào)道,2019年9月26日,長(zhǎng)沙市經(jīng)開(kāi)區(qū)消防救援大隊(duì)對(duì)轄區(qū)4家重大火災(zāi)隱患單位進(jìn)行集中曝光,其中就包括長(zhǎng)沙星沙包裝有限公司。</p><p><br></p><p>經(jīng)查,長(zhǎng)沙星沙包裝有限公司存在這些火災(zāi)隱患:</p><p><br></p><p>倉(cāng)庫(kù)屋頂承重構(gòu)件采用木條,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)未按要求設(shè)置防火分區(qū);</p><p><br></p><p>廠房改變使用性質(zhì)作倉(cāng)庫(kù)使用,其防火分區(qū)被改變;</p><p><br></p><p>倉(cāng)庫(kù)未設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng);</p><p><br></p><p>倉(cāng)庫(kù)內(nèi)疏散指示標(biāo)志半數(shù)以上已損壞;</p><p><br></p><p>倉(cāng)庫(kù)通向疏散樓梯防火門(mén)損壞超百分之五十;</p><p><br></p><p>多層倉(cāng)庫(kù)與廠房之間違規(guī)搭建棚子,占用防火間距等。</p><p><br></p><p>事故8:2月7日,廣東茂名潤(rùn)東石油化工有限公司油罐區(qū)儲(chǔ)罐發(fā)生著火。經(jīng)偵查,著火罐為一個(gè)容量1000立方米的內(nèi)浮頂罐,起火油罐區(qū)內(nèi)共有6個(gè)內(nèi)浮頂罐和2個(gè)拱頂罐,事故未造成人員傷亡。</p><p><br></p><p>事故9:2月20日凌晨3點(diǎn)左右,浙江寧波北侖戚家山街道某物流公司一倉(cāng)庫(kù)發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場(chǎng)濃煙滾滾火光沖天,所幸未造成人員傷亡。</p><p><br></p><p>事故10:2月16日10時(shí)許,廈門(mén)集美區(qū)一廠房突然起火,據(jù)初步核實(shí),著火建筑為單層磚混結(jié)構(gòu),著火部位位于二氣紡車(chē)間,過(guò)火面積約450平方米,事故未造成人員傷亡。</p><p><br></p><p>事故11:2月16日凌晨,上海浦東新區(qū)滬南公路上一廠房發(fā)生火災(zāi),多輛消防車(chē)趕赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施撲救,所幸火災(zāi)未造成人員傷亡。據(jù)悉,現(xiàn)場(chǎng)為3層磚混結(jié)構(gòu)廠房,底層外接一彩鋼板廠房,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員傷亡,但廠房?jī)?nèi)貨物和設(shè)備被燒毀。</p><p><br></p><p>事故12:2月13日晚,浙江溫嶺溫嶠鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)的臺(tái)州天漁增氧設(shè)備科技有限公司廠房發(fā)生火災(zāi)。起火建筑為五層框架結(jié)構(gòu)廠房,過(guò)火面積約1500平方米,無(wú)人員傷亡。</p><p>事故13:2月11日,遼寧省葫蘆島市先達(dá)農(nóng)業(yè)有限公司烯草酮車(chē)間發(fā)生爆炸事故,造成5人死亡、10人受傷。</p><p><br></p><p>事故14:2月23日下午,廣東深圳寶安區(qū)官微@陽(yáng)光寶安通報(bào),寶安區(qū)航城街道三圍社區(qū)一手工酸奶店當(dāng)日凌晨2時(shí)58分發(fā)生火災(zāi),事故造成4人死亡,目前起火原因正在調(diào)查中。</p> <p>事故15:2月21日21時(shí)多,廣東龍湖鎮(zhèn)的一家五金工廠突發(fā)火災(zāi),現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)猛烈。據(jù)了解,此次著火的建筑為單層鋼結(jié)構(gòu)搭建的五金廠房。在火災(zāi)撲滅后,消防人員查看了工廠的監(jiān)控視頻,初步斷定火災(zāi)是由于電線故障所引起的。</p><p><br></p><p>事故16:2月16日17時(shí)許,湖南邵東黃陂橋衛(wèi)生院發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場(chǎng)濃煙滾滾。大禾塘街道辦事處一名工作人員稱(chēng)火災(zāi)是電線短路導(dǎo)致,“當(dāng)時(shí)醫(yī)護(hù)人員用紫外線燈消毒防護(hù)服,燈泡炸裂引起短路。”衛(wèi)生院工作人員曾試圖用滅火器將火撲滅,但因火勢(shì)太大,直到消防隊(duì)趕來(lái)后才將火撲滅。</p><p><br></p><p>事故17:2月29日17時(shí)37分許,上海閔行區(qū)朱建路235號(hào)某超市四樓停車(chē)場(chǎng)西北角自動(dòng)步梯廳西側(cè)設(shè)備房處發(fā)生火災(zāi)。現(xiàn)場(chǎng)過(guò)火面積約5平方米,無(wú)人員傷亡。起火原因系存放在設(shè)備房?jī)?nèi)的電動(dòng)工具鋰電池故障起火引燃周?chē)目扇嘉飻U(kuò)大成災(zāi)。</p><p><br></p><p>事故18:2月27日21時(shí)50分左右,深圳福田區(qū)一燒烤店著火,該店未復(fù)工,店內(nèi)無(wú)人,冰箱和儲(chǔ)存其中的食物被燒毀,所幸無(wú)人傷亡。相關(guān)部門(mén)表示,火災(zāi)初步估計(jì)是冰箱短路引起,現(xiàn)場(chǎng)過(guò)火面積3平方米,具體原因待調(diào)查。</p><p><br></p><p>事故19:3月4日,河北省保定市滿城區(qū)方順橋鎮(zhèn)保定博洋生物科技有限公司在檢維修過(guò)程中,因工作現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作處置不當(dāng)黃體酮車(chē)間發(fā)生爆燃事故,事故未造成人員傷亡。</p> <h3>這么多年做了很多的安全體系、安全法規(guī)、安全工具、安全教育、安全檢查、事故隱患排查等工作,確實(shí)起到了很好的作用。但重大事故的時(shí)有發(fā)生,安全形勢(shì)依然嚴(yán)峻,這就不得不讓我們引人深思:</h3><h3>我們到底在哪些方面還存在安全管理缺陷?</h3><h3>我們應(yīng)該如何克服瓶頸、推動(dòng)持續(xù)的改進(jìn)?</h3> <h3>安全工作千條萬(wàn)條,不抓落實(shí)就是白條!</h3><h3>安全生產(chǎn)千招萬(wàn)招,不抓落實(shí)就是虛招!</h3><h3>安全生產(chǎn)千控萬(wàn)控,不抓落實(shí)就是落空!</h3> <h3>2019年4月15日15時(shí)37分,齊魯天和惠世制藥有限公司凍干車(chē)間地下室,在管道改造過(guò)程中,因電焊火花引燃低溫傳熱介質(zhì)產(chǎn)生煙霧,致使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的10名工作人員中8人當(dāng)場(chǎng)窒息死亡,其余2名工作人員在搶救過(guò)程中死亡。另有12名救援人員受嗆傷,無(wú)生命危險(xiǎn)。</h3><h3>涉事公司曾在兩年間發(fā)生三次事故</h3><h3>2016年10月10日20時(shí)50分左右,位于濟(jì)南市歷城區(qū)董家鎮(zhèn)的齊魯天和惠世制藥有限公司廢水回收車(chē)間發(fā)生一起爆炸事故,事故未造成人員傷亡,直接經(jīng)濟(jì)損失約20萬(wàn)元。</h3><h3>實(shí)際上,這已經(jīng)是齊魯制藥廠兩年內(nèi)發(fā)生的第三起安全生產(chǎn)事故。</h3><h3>2016年8月16日,齊魯制藥廠的一個(gè)廠房頂部突發(fā)大火,消防部門(mén)出動(dòng)了18輛消防車(chē)百余名消防員才將大火撲滅。</h3><h3>2015年4月30日,該廠一座四層高的車(chē)間發(fā)生爆炸并引起火災(zāi),所幸未造成大的損失。</h3> <p>2019年9月29日13時(shí)10分許,位于浙江省寧海縣梅林街道梅林南路195號(hào)的寧波銳奇日用品有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“銳奇公司”)發(fā)生重大火災(zāi)事故,事故造成19人死亡,3人受傷,過(guò)火總面積約1100㎡,直接經(jīng)濟(jì)損失約2380.4萬(wàn)元。</p> <h3>每年的8月份是重特大事故發(fā)生相對(duì)集中的月份。近日,應(yīng)急管理部對(duì)近十年8月份重特大事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,指出夏季高溫、高濕、多雨、臺(tái)風(fēng)、洪澇等給安全生產(chǎn)帶來(lái)了較為明顯的影響,增加了交通運(yùn)輸、危險(xiǎn)化學(xué)品、礦山、民爆、尾礦庫(kù)、建筑等行業(yè)領(lǐng)域火災(zāi)、爆炸、淹井、潰壩、坍塌等風(fēng)險(xiǎn),提醒抓好夏季高溫季節(jié)安全生產(chǎn)工作。</h3><h3>2009年至2018年,全國(guó)發(fā)生在8月份的重特大事故共54起、死亡1110人,占近十年重特大事故起數(shù)、死亡人數(shù)的11.0%、13.6%;分別比全年月平均值高出2.7和5.3個(gè)百分點(diǎn),位列12個(gè)月份中的第二位、第一位。</h3><h3>其中,特別重大事故在近十年的8月份發(fā)生最為集中,共發(fā)生8起、死亡480人,占近十年特別重大事故起數(shù)、死亡人數(shù)的20.0%、24.8%;分別比全年月平均值高出11.7和16.5個(gè)百分點(diǎn),在12個(gè)月份中均位列第一位。</h3> <h3>近十年8月份發(fā)生的特別重大事故</h3><h3>1.2010年8月16日,黑龍江伊春市華利實(shí)業(yè)有限公司振興煙花廠特別重大爆炸事故。</h3><h3>2.2010年8月24日,河南航空有限公司黑龍江伊春市特別重大飛機(jī)墜毀事故。</h3><h3>3.2012年8月26日,陜西延安市特別重大道路運(yùn)輸事故。</h3><h3>4.2012年8月29日,四川攀枝花市肖家灣煤礦特別重大瓦斯爆炸事故。</h3><h3>5.2014年8月2日,江蘇昆山市中榮金屬制品有限公司特別重大爆炸事故。</h3><h3>6.2014年8月9日,西藏拉薩市特別重大道路運(yùn)輸事故。</h3><h3>7.2015年8月12日,天津?yàn)I海新區(qū)天津瑞海國(guó)際物流有限公司危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)特別重大火災(zāi)爆炸事故。</h3><h3>8.2017年8月10日,陜西安康市特別重大道路運(yùn)輸事故。</h3> <h1 style="text-align: justify;"><b>一、設(shè)備設(shè)施</b></h1><p style="text-align: justify;">▲▲▲</p><p style="text-align: justify;"><b>1. 反應(yīng)釜、反應(yīng)器</b></p><p style="text-align: justify;">1) 減速機(jī)噪聲異常</p><p style="text-align: justify;">2) 減速機(jī)或機(jī)架上油污多</p><p style="text-align: justify;">3) 減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形</p><p style="text-align: justify;">4) 機(jī)封、減速機(jī)缺油</p><p style="text-align: justify;">5) 墊圈泄漏</p><p style="text-align: justify;">6) 防靜電接地線損壞、未安裝</p><p style="text-align: justify;">7) 安全閥未年檢、泄漏、未建立臺(tái)帳</p><p style="text-align: justify;">8) 溫度計(jì)未年檢、損壞</p><p style="text-align: justify;">9) 壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞</p><p style="text-align: justify;">10) 重點(diǎn)反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報(bào)警</p><p style="text-align: justify;">11) 爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺(tái)帳</p><p style="text-align: justify;">12) 爆破片下裝閥門(mén)未開(kāi)</p><p style="text-align: justify;">13) 存在爆炸危險(xiǎn)反應(yīng)釜未裝爆破片</p><p style="text-align: justify;">14) 溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料</p><p style="text-align: justify;">15) 放料時(shí)底閥易堵塞</p><p style="text-align: justify;">16) 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕</p><p style="text-align: justify;">17) 裝料量超過(guò)規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)</p><p style="text-align: justify;">18) 搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場(chǎng)所</p><p style="text-align: justify;">19) 反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損</p><p style="text-align: justify;">20) 壓力容器超過(guò)使用年限、制造質(zhì)量差,多次修理后仍泄漏</p><p style="text-align: justify;">21) 壓力容器沒(méi)有銘牌</p><p style="text-align: justify;">22) 缺位號(hào)標(biāo)識(shí)或不清</p><p style="text-align: justify;">23) 對(duì)有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離</p><p style="text-align: justify;">24) 重要設(shè)備未制訂安全檢查表</p><p style="text-align: justify;">25) 重要設(shè)備缺備件或備機(jī)</p><p style="text-align: justify;"><b>2. 貯槽、罐區(qū)、槽車(chē)</b></p><p style="text-align: justify;">1) 液位計(jì)模糊或損壞、堵塞</p><p style="text-align: justify;">2) 靜電接地線松動(dòng)或未連接</p><p style="text-align: justify;">3) 法蘭墊片處泄漏</p><p style="text-align: justify;">4) 小平臺(tái)等高位貯槽未能有效固定</p><p style="text-align: justify;">5) 安全液封液位未達(dá)到要求</p><p style="text-align: justify;">6) 常壓貯槽帶壓使用</p><p style="text-align: justify;">7) 裝料量超過(guò)規(guī)定限度</p><p style="text-align: justify;">8) 非常溫貯槽未裝溫度計(jì)</p><p style="text-align: justify;">9) 容器出現(xiàn)裂縫,仍在使用</p><p style="text-align: justify;">10) 頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損</p><p style="text-align: justify;">11) 低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽(yáng)光直射</p><p style="text-align: justify;">12) 室外貯罐等存在運(yùn)輸車(chē)輛等撞擊危險(xiǎn)</p><p style="text-align: justify;">13) 危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵</p><p style="text-align: justify;">14) ?;饭迏^(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密,任意開(kāi)設(shè)排雨水孔</p><p style="text-align: justify;">15) 通向排水管的截止閥處于常開(kāi)等不安全狀態(tài)</p><p style="text-align: justify;">16) ?;饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線,其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施,或直接采用撓性連接短管</p><p style="text-align: justify;">17) 危化品罐區(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌</p><p style="text-align: justify;">18) 危險(xiǎn)品罐區(qū)無(wú)泄漏、送料操作記錄及日常巡查</p><p style="text-align: justify;">19) 拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū)</p><p style="text-align: justify;">20) 危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)</p><p style="text-align: justify;">21) 危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電</p><p style="text-align: justify;">22) 槽車(chē)在裝卸地點(diǎn)沒(méi)有接地裝置</p><p style="text-align: justify;">23) 沒(méi)有防止操作人員從罐車(chē)上墜落的措施</p><p style="text-align: justify;">24) 未裝配有效的阻火器和車(chē)況不合格(照明燈損壞或剎車(chē)失靈)槽車(chē)進(jìn)入罐區(qū)</p><p style="text-align: justify;">25) 槽車(chē)貯罐的安全附件(壓力表、溫度計(jì)、安全閥)無(wú)檢驗(yàn)日期或存在失效</p><p style="text-align: justify;">26) 槽車(chē)罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期</p><p style="text-align: justify;">27) 罐體上無(wú)靜電拖鏈、防毒器材或閥門(mén)泄漏</p><p style="text-align: justify;">28) 卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上</p><p style="text-align: justify;">29) 槽車(chē)卸料時(shí),司機(jī)、押運(yùn)員離開(kāi)卸料現(xiàn)場(chǎng),沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員</p><p style="text-align: justify;">30) 采用敞開(kāi)式和噴濺式卸料</p><p style="text-align: justify;">31) 卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出</p><p style="text-align: justify;">32) 氯乙烯槽車(chē)卸料時(shí),軟管或法蘭處泄漏</p><p style="text-align: justify;">33) 氯乙烯運(yùn)輸送料時(shí),滿槽</p><p style="text-align: justify;">34) 槽車(chē)裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料</p><p style="text-align: justify;">35) 卸料車(chē)輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車(chē)輛</p><p style="text-align: justify;">36) 在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí),從事卸料操作</p><p style="text-align: justify;">37) 油罐接地點(diǎn)沒(méi)有2處</p><p style="text-align: justify;">38) 裝卸汽油、甲苯時(shí),操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子</p><p style="text-align: justify;">39) 液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施</p><p style="text-align: justify;">40) 現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施</p><p style="text-align: justify;">41) 沒(méi)有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐</p><p style="text-align: justify;">42) 站在汽油桶上電焊</p><p style="text-align: justify;">43) 未經(jīng)清洗,切割汽油桶或焊接貯槽</p><p style="text-align: justify;">44) 液氨、氯乙烯貯罐超裝</p><p style="text-align: justify;">45) 槽車(chē)卸料時(shí),堵塞消防通道及侵占通行道路</p><p style="text-align: justify;">46) 收料員離開(kāi)卸料現(xiàn)場(chǎng)</p><p style="text-align: justify;">47) 裝卸現(xiàn)場(chǎng)使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具</p><p style="text-align: justify;">48) 由罐區(qū)送入車(chē)間的物料貯槽沒(méi)有操作記錄</p><p style="text-align: justify;"><b>3. 冷凝器、再沸器</b></p><p style="text-align: justify;">1) 腐蝕、墊圈老化等引起泄漏</p><p style="text-align: justify;">2) 冷凝后物料溫度過(guò)高</p><p style="text-align: justify;">3) 換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞</p><p style="text-align: justify;">4) 高溫表面沒(méi)有防護(hù)</p><p style="text-align: justify;">5) 冷卻高溫液體(如150℃)時(shí),冷卻水進(jìn)出閥未開(kāi),或冷卻水量不夠</p><p style="text-align: justify;">6) 蒸發(fā)器等在初次使用時(shí),急速升溫</p><p style="text-align: justify;">7) 換熱器未考慮防震措施,使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏</p><p style="text-align: justify;"><b>4. 管道及管件</b></p><p style="text-align: justify;">1) 管道安裝完畢,內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理</p><p style="text-align: justify;">2) 視鏡玻璃不清潔或損壞</p><p style="text-align: justify;">3) 選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥,視筒安裝不當(dāng)</p><p style="text-align: justify;">4) 視筒破裂或長(zhǎng)時(shí)間帶壓使用</p><p style="text-align: justify;">5) 防靜電接地線損壞</p><p style="text-align: justify;">6) 管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂</p><p style="text-align: justify;">7) 高溫管道未保溫</p><p style="text-align: justify;">8) 泄爆管制作成彎管</p><p style="text-align: justify;">9) 管道物料及流向標(biāo)識(shí)不清</p><p style="text-align: justify;">10) 管道色標(biāo)不清</p><p style="text-align: justify;">11) 調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門(mén)未盲死</p><p style="text-align: justify;">12) 廢棄管道未及時(shí)清理</p><p style="text-align: justify;">13) 管閥安裝位置低,易撞頭或操作困難</p><p style="text-align: justify;">14) 腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施</p><p style="text-align: justify;">15) 存在水、氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能</p><p style="text-align: justify;">16) 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶</p><p style="text-align: justify;">17) 管道或管件材料選材不合理,易腐蝕</p><p style="text-align: justify;">18) 玻璃管液位計(jì)沒(méi)有防護(hù)措施</p><p style="text-align: justify;">19) 在可能爆炸的視鏡玻璃處,未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)</p><p style="text-align: justify;">20) 止回閥不能靈活動(dòng)作或失效</p><p style="text-align: justify;">21) 電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣</p><p style="text-align: justify;">22) 使用氫氣等壓力管道沒(méi)有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行</p><p style="text-align: justify;">23) 使用壓力管道時(shí),操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證上崗</p><p style="text-align: justify;">24) 維護(hù)人員沒(méi)有資質(zhì)修理、改造壓力管道</p><p style="text-align: justify;">25) 壓力管道焊接質(zhì)量低劣,有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷</p><p style="text-align: justify;">26) 壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)</p><p style="text-align: justify;">27) 壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程</p><p style="text-align: justify;">28) 搪玻璃管道受鋼管等撞擊</p><p style="text-align: justify;">29) 生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門(mén)未考慮材料適應(yīng)性</p><p style="text-align: justify;">30) 氮?dú)夤芘c空氣管串接</p><p style="text-align: justify;">31) 鹽水管與冷卻水管串接</p><p style="text-align: justify;"><b>5. 輸送泵、真空泵</b></p><p style="text-align: justify;">1) 泵泄漏</p><p style="text-align: justify;">2) 異常噪聲</p><p style="text-align: justify;">3) 聯(lián)軸器沒(méi)有防護(hù)罩</p><p style="text-align: justify;">4) 泵出口未裝壓力表或止回閥</p><p style="text-align: justify;">5) 長(zhǎng)期停用時(shí),未放凈泵和管道中液體,造成腐蝕或凍結(jié)</p><p style="text-align: justify;">6) 容積泵在運(yùn)行時(shí),將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥</p><p style="text-align: justify;">7) 泵進(jìn)口管徑小或管路長(zhǎng)或拐彎多</p><p style="text-align: justify;">8) 離心泵安裝高度高于吸入高度</p><p style="text-align: justify;">9) 未使用防靜電皮帶</p><p style="text-align: justify;"><b>6. 離心機(jī)</b></p><p style="text-align: justify;">1) 甩濾溶劑,未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場(chǎng)無(wú)流量計(jì)可顯示</p><p style="text-align: justify;">2) 精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí),未裝測(cè)氧儀及報(bào)警裝置</p><p style="text-align: justify;">3) 快速剎車(chē)或用輔助工具(如鐵棒等)剎車(chē)</p><p style="text-align: justify;">4) 離心機(jī)未有效接地</p><p style="text-align: justify;">5) 防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶</p><p style="text-align: justify;">6) 離心機(jī)運(yùn)行時(shí),震動(dòng)異常</p><p style="text-align: justify;"><b>7. 雙錐(雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī))</b></p><p style="text-align: justify;">1) 無(wú)防護(hù)欄及安全連鎖裝置</p><p style="text-align: justify;">2) 人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋</p><p style="text-align: justify;">3) 傳動(dòng)皮帶無(wú)防護(hù)</p><p style="text-align: justify;">4) 軸封泄漏</p><p style="text-align: justify;">5) 真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開(kāi)啟</p><p style="text-align: justify;"><b>8. 氣瓶</b></p><p style="text-align: justify;">1) 氣瓶沒(méi)有配瓶帽、防震圈</p><p style="text-align: justify;">2) 氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí),沒(méi)有遮陽(yáng)措施,導(dǎo)致曝曬</p><p style="text-align: justify;">3) 部分氣瓶超過(guò)年檢期限</p><p style="text-align: justify;">4) 乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí),安全間距未超過(guò)五米</p><p style="text-align: justify;">5) 用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥</p><p style="text-align: justify;">6) 敲擊碰撞氣瓶</p><p style="text-align: justify;">7) 氣瓶使用后,氣壓小于0.05Mpa</p><p style="text-align: justify;">8) 氣瓶組及管路連接、閥門(mén)損壞</p><p style="text-align: justify;">9) 氫氣瓶使用時(shí),未采用防靜電裝置或已壞</p><p style="text-align: justify;">10) 氣體鋼瓶沒(méi)有防倒措施</p><p style="text-align: justify;">11) 儲(chǔ)存場(chǎng)所存在地溝、暗道</p><p style="text-align: justify;">12) 貯存場(chǎng)所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入</p><p style="text-align: justify;">13) 缺滅火器材</p><p style="text-align: justify;">14) 乙炔氣瓶放倒使用</p><p style="text-align: justify;">15) 氣瓶顏色模糊不清</p><h1 style="text-align: justify;"><b>二、電器儀表</b></h1><p style="text-align: justify;">▲▲▲</p><p style="text-align: justify;">1. 防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆</p><p style="text-align: justify;">2. 配電室窗戶玻璃破損</p><p style="text-align: justify;">3. 配電室內(nèi)雜物較多</p><p style="text-align: justify;">4. 配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì),致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化,導(dǎo)致短路事故</p><p style="text-align: justify;">5. 變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多</p><p style="text-align: justify;">6. 控制柜或變電柜后有衣服等雜物</p><p style="text-align: justify;">7. 配電柜過(guò)于陳舊,易產(chǎn)生短路</p><p style="text-align: justify;">8. 電纜靠近高溫管道</p><p style="text-align: justify;">9. 架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏,使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)</p><p style="text-align: justify;">10. 埋地電纜受到地下水腐蝕</p><p style="text-align: justify;">11. 電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入</p><p style="text-align: justify;">12. 電纜橋架?chē)?yán)重腐蝕</p><p style="text-align: justify;">13. 電纜線保護(hù)套管老化斷裂</p><p style="text-align: justify;">14. 鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過(guò)不同場(chǎng)所之間的墻或樓板處孔洞時(shí),未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞</p><p style="text-align: justify;">15. 亂拉活動(dòng)排風(fēng),導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電</p><p style="text-align: justify;">16. 開(kāi)關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)不清</p><p style="text-align: justify;">17. 車(chē)間內(nèi)有零亂不明電纜</p><p style="text-align: justify;">18. 應(yīng)急照明燈未裝或已壞</p><p style="text-align: justify;">19. 露天電動(dòng)機(jī)無(wú)防護(hù)罩</p><p style="text-align: justify;">20. 操作現(xiàn)場(chǎng)照明度不夠</p><p style="text-align: justify;">21. 設(shè)備與電氣不配套(小牛拖大車(chē)、老牛拖大車(chē))形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火</p><p style="text-align: justify;">22. 電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水</p><p style="text-align: justify;">23. 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng),漏光</p><h1 style="text-align: justify;"><b>三、靜電</b></h1><p style="text-align: justify;">▲▲▲</p><p style="text-align: justify;">24. 在易燃易爆場(chǎng)所,反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門(mén)未接地或接地不不良</p><p style="text-align: justify;">25. 在易燃易爆場(chǎng)所,投粉體料斗未接地,充氮?dú)?lt;/p><p style="text-align: justify;">26. 超過(guò)安全流速(v2<0.64/d)輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體</p><p style="text-align: justify;">27. 氫氣流速總管超過(guò)12m/s,支管超過(guò)8m/s</p><p style="text-align: justify;">28. 將汽油等從高位噴入貯罐底或地面</p><p style="text-align: justify;">29. 在未充氮?dú)鈺r(shí),異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中</p><p style="text-align: justify;">30. 在易燃易爆場(chǎng)所,穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)</p><p style="text-align: justify;">31. 在易燃易爆場(chǎng)所,用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面</p><p style="text-align: justify;">32. 向塑料桶中灌裝汽油</p><p style="text-align: justify;">33. 用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺(tái)、地面</p><p style="text-align: justify;">34. 不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地,超過(guò)50m2未有兩處接地</p><p style="text-align: justify;">35. 存在散發(fā)易燃易爆氣體的場(chǎng)所,未采用增濕等消除靜電危害的措施</p><p style="text-align: justify;">36. 用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯</p><p style="text-align: justify;">37. 用壓縮空氣輸送或攪拌汽油</p><p style="text-align: justify;">38. 防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋</p><p style="text-align: justify;">39. 接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重</p><p style="text-align: justify;">40. 高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶</p><h1 style="text-align: justify;"><b>四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)</b></h1><p style="text-align: justify;">▲▲▲</p><p style="text-align: justify;">41. 貯存原料或廢料較多</p><p style="text-align: justify;">42. 現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”多</p><p style="text-align: justify;">43. 保溫層損壞</p><p style="text-align: justify;">44. 缺有效防護(hù)欄</p><p style="text-align: justify;">45. 常閉式防火門(mén)常開(kāi)</p><p style="text-align: justify;">46. 存有粉塵(鎂粉、鋅粉等)的操作崗位,未及時(shí)清理</p><p style="text-align: justify;">47. 金屬鈉、鈉氫存放,沒(méi)有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放</p><p style="text-align: justify;">48. 消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行</p><p style="text-align: justify;">49. 滅火器缺少或已過(guò)期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求</p><p style="text-align: justify;">50. 廢料桶有多張標(biāo)簽</p><p style="text-align: justify;">51. 強(qiáng)氧化劑(雙氧水、高錳酸鉀等)堆放在木架上</p><p style="text-align: justify;">52. 鋼平臺(tái)晃動(dòng)幅度過(guò)大</p><p style="text-align: justify;">53. 鋼平臺(tái)或鋼柱腐蝕嚴(yán)重</p><p style="text-align: justify;">54. 局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)</p><p style="text-align: justify;">55. 高處閥門(mén)手柄、鐵棒等易跌落</p><p style="text-align: justify;">56. 混凝土樓面震動(dòng)大</p><p style="text-align: justify;">57. 室外鋼棚或屋頂雜物多</p><p style="text-align: justify;">58. 防毒器材過(guò)期或失效</p><p style="text-align: justify;">59. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放有非生產(chǎn)用具(食品、報(bào)紙、小說(shuō))</p><p style="text-align: justify;">60. 缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施</p><p style="text-align: justify;">61. 室外小管徑水管冬季未保溫</p><p style="text-align: justify;">62. 車(chē)間內(nèi)沒(méi)有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞</p><p style="text-align: justify;">63. 車(chē)輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)</p><p style="text-align: justify;">64. 易燃易爆場(chǎng)所沒(méi)有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈</p><p style="text-align: justify;">65. 反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號(hào)和名稱(chēng)</p><p style="text-align: justify;">66. 大鐵門(mén)沒(méi)有固定插銷(xiāo),一旦風(fēng)大就可能使鐵門(mén)擦出火花,導(dǎo)致危險(xiǎn)</p><p style="text-align: justify;">67. 庫(kù)房門(mén)檻偏低,一旦發(fā)生意外,危險(xiǎn)品將外溢</p><p style="text-align: justify;">68. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面存放鐵板、鋼管</p><p><br></p> <h1 style="text-align: justify;"><b>五、人員、現(xiàn)場(chǎng)操作</b></h1><p style="text-align: justify;">▲▲▲</p><p style="text-align: justify;">69. 沒(méi)有崗位操作記錄或操作記錄不完整</p><p style="text-align: justify;">70. 吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品</p><p style="text-align: justify;">71. 存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象</p><p style="text-align: justify;">72. 粉體等投料崗位未戴防塵口罩</p><p style="text-align: justify;">73. 快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)</p><p style="text-align: justify;">74. 分層釜、槽底閥分層后未關(guān)</p><p style="text-align: justify;">75. 分層釜、槽分水閥開(kāi)太大,造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)忘記關(guān)閥而跑料</p><p style="text-align: justify;">76. 高溫釜、塔內(nèi)放入空氣</p><p style="text-align: justify;">77. 提取催化劑(如鈀碳、活性鎳等)現(xiàn)場(chǎng)散落較多</p><p style="text-align: justify;">78. 用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花</p><p style="text-align: justify;">79. 噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞</p><p style="text-align: justify;">80. 貯槽超壓使用</p><p style="text-align: justify;">81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處,釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q</p><p style="text-align: justify;">82. 煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧</p><p style="text-align: justify;">83. 帶壓開(kāi)啟反應(yīng)釜蓋</p><p style="text-align: justify;">84. 員工有職業(yè)禁忌或過(guò)敏癥或接觸毒物時(shí)間過(guò)長(zhǎng)</p><p style="text-align: justify;">85. 緊急閥門(mén)或緊急開(kāi)關(guān)不易操作</p><p style="text-align: justify;">86. 在易燃易爆場(chǎng)所,穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋</p><h1 style="text-align: justify;"><b>六、土建</b></h1><p style="text-align: justify;">▲▲▲</p><p style="text-align: justify;">87. 可能發(fā)生火勢(shì)蔓延的上下樓層管道井沒(méi)有預(yù)防措施(如阻燃材料封堵)</p><p style="text-align: justify;">88. 有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面</p><p style="text-align: justify;">89. 出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無(wú)明顯標(biāo)志</p><p style="text-align: justify;">90. 廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類(lèi)物質(zhì)腐蝕,立柱、梁已受損嚴(yán)重</p><p style="text-align: justify;">91. 有大風(fēng)時(shí),鋼窗玻璃易脫落</p><p style="text-align: justify;">92. 樓梯太窄或較陡</p><p style="text-align: justify;">93. 室內(nèi)排水不暢或低洼處長(zhǎng)期積水、積油</p><p style="text-align: justify;">94. 通道或作業(yè)處,頭頂與頂棚沒(méi)有足夠的空間</p><p style="text-align: justify;">95. 在不明地下管線(水管、電纜等)情況下,隨意開(kāi)挖路面</p><p style="text-align: justify;">96. 使用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土</p><p style="text-align: justify;">97. 在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí),生產(chǎn)車(chē)間未派人監(jiān)護(hù)</p><p style="text-align: justify;">98. 施工中出現(xiàn)異常情況(管道斷裂、泄漏等),未立即停工進(jìn)行應(yīng)急處理</p><p style="text-align: justify;">99. 挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道,未設(shè)置圍欄和標(biāo)志,夜間未設(shè)置照明</p><p style="text-align: justify;">100. 發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動(dòng)時(shí),未停止作業(yè)</p><p style="text-align: justify;">101. 沒(méi)有防止地下空罐、空池上浮的措施</p><p style="text-align: justify;">102. 在下罐、下池作業(yè)時(shí),未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實(shí)施(如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等),防范措施未到位的情況下作業(yè)</p><p style="text-align: justify;">103. 在非土建作業(yè)時(shí),未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)險(xiǎn),在安全措施不到位情況下開(kāi)工</p><h1 style="text-align: justify;"><b>七、生產(chǎn)檢修</b></h1><p style="text-align: justify;">▲▲▲</p><p style="text-align: justify;">104. 在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí),遇到危險(xiǎn)情況,沒(méi)有緊急逃出設(shè)施或措施</p><p style="text-align: justify;">105. 動(dòng)火作業(yè)無(wú)監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動(dòng)火</p><p style="text-align: justify;">106. 超負(fù)荷吊裝</p><p style="text-align: justify;">107. 工具或吊物未合理固定</p><p style="text-align: justify;">108. 未配備或未穿戴防護(hù)用品(安全帽、安全帶等)</p><p style="text-align: justify;">109. 無(wú)警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清(如防止觸電、防止墜物等)</p><p style="text-align: justify;">110. 檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施</p><p style="text-align: justify;">111. 電焊機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電,零線破損或跨接</p><p style="text-align: justify;">112. 盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè)</p><p style="text-align: justify;">113. 冬季管架結(jié)冰滑,無(wú)防滑措施</p><p style="text-align: justify;">114. 安裝公司電焊工無(wú)電焊證或檢修工未經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)</p><p style="text-align: justify;">115. 直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)</p><p style="text-align: justify;">116. 高處作業(yè)時(shí),未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè)</p><p style="text-align: justify;">117. 高處作業(yè)時(shí),電焊機(jī)的零線未接到所焊位置</p><p style="text-align: justify;">118. 有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具</p><p style="text-align: justify;">119. 高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí),未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等</p><p style="text-align: justify;">120. 清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落</p><p style="text-align: justify;">121. 用吊裝機(jī)械載人</p><p style="text-align: justify;">122. 夜間作業(yè)無(wú)足夠照明</p><p style="text-align: justify;">123. 遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí),仍在露天高空作業(yè)</p><p style="text-align: justify;">124. 釜內(nèi)作業(yè)時(shí),釜外無(wú)兩人以上監(jiān)護(hù)</p><p style="text-align: justify;">125. 釜內(nèi)檢修時(shí),沒(méi)有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子</p><p style="text-align: justify;">126. 進(jìn)罐作業(yè)前,未對(duì)釜進(jìn)行有效清洗</p><p style="text-align: justify;">127. 進(jìn)罐作業(yè)前,未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體(CO、H2S)濃度</p><p style="text-align: justify;">128. 進(jìn)罐作業(yè)前,未對(duì)物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離</p><p style="text-align: justify;">129. 檢修過(guò)程中,未對(duì)釜內(nèi)定期取樣分析</p><p style="text-align: justify;">130. 釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子</p><p style="text-align: justify;">131. 進(jìn)罐作業(yè)時(shí),沒(méi)有執(zhí)行“雙檢制”</p><p style="text-align: justify;">132. 釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn),干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V</p><p style="text-align: justify;">133. 檢修完畢,未檢查、清理雜物就開(kāi)機(jī)使用</p><p style="text-align: justify;">134. 長(zhǎng)時(shí)間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換</p><p style="text-align: justify;">135. 檢修時(shí),釜內(nèi)缺必要的通風(fēng)設(shè)施</p><p style="text-align: justify;">136. 在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊</p><p style="text-align: justify;">137. 進(jìn)入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊</p><p style="text-align: justify;">138. 快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜</p><p style="text-align: justify;">139. 使用搪玻璃罐時(shí),罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)</p><p style="text-align: justify;">140. 使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí),酸液進(jìn)入釜夾套</p><p style="text-align: justify;">141. 選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核,可能存有壓力的場(chǎng)合未經(jīng)受壓專(zhuān)項(xiàng)審核</p><p style="text-align: justify;">142. 檢修完畢,釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場(chǎng)高低位等全部空間未經(jīng)全面清場(chǎng)、復(fù)核,既開(kāi)始試運(yùn)行</p><p style="text-align: justify;">143. 檢修完畢,相關(guān)事項(xiàng)未做全面溝通,變更未經(jīng)確認(rèn)審批,相關(guān)人員未全面培訓(xùn)并了解就接手</p><p style="text-align: justify;">144. 檢修未經(jīng)運(yùn)行確認(rèn)即投料生產(chǎn)</p><h1 style="text-align: justify;"><b>八、生產(chǎn)工藝</b></h1><p style="text-align: justify;">▲▲▲</p><p style="text-align: justify;">145. 存在突發(fā)反應(yīng),缺乏應(yīng)對(duì)措施及培訓(xùn)</p><p style="text-align: justify;">146. 隨意改變投料量或投料配比</p><p style="text-align: justify;">147. 改進(jìn)工藝或新工藝,未進(jìn)行安全評(píng)估</p><p style="text-align: justify;">148. 工藝變更未經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn)</p><p style="text-align: justify;">149. 工藝過(guò)程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作</p><p style="text-align: justify;">150. 使用高毒物料時(shí),采用敞口操作</p><p style="text-align: justify;">151. 未編寫(xiě)工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)</p><p style="text-align: justify;">152. 未編寫(xiě)所用物料的物性資料及安全使用注意事項(xiàng)</p><p style="text-align: justify;">153. 所用材料分解時(shí),產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算</p><p style="text-align: justify;">154. 存在粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性</p><p style="text-align: justify;">155. 某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí),釜內(nèi)物料暫存時(shí)存在危險(xiǎn)</p><p style="text-align: justify;">156. 原料或中間體在貯存中會(huì)發(fā)生自燃或聚合或分解危險(xiǎn)</p><p style="text-align: justify;">157. 工藝中各種參數(shù)(溫度、壓力等)接近危險(xiǎn)界限</p><p style="text-align: justify;">158. 發(fā)生異常狀況時(shí),沒(méi)有將反應(yīng)物迅速排放的措施</p><p style="text-align: justify;">159. 沒(méi)有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施:</p><p><br></p> <h3>淺談安全生產(chǎn)的十個(gè)薄弱環(huán)節(jié)及應(yīng)對(duì)措施</h3><h3>作為企業(yè)的一名主要領(lǐng)導(dǎo),首先應(yīng)該是本企業(yè)安全生產(chǎn)的決策者、管理者和執(zhí)行者,就必須了解和熟悉本行業(yè)、本單位在安全生產(chǎn)中所存在的薄弱環(huán)節(jié),以便有的放矢地抓好安全生產(chǎn)運(yùn)行,取得好的工作效果。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)基層單位的生產(chǎn)運(yùn)行工作的實(shí)際指導(dǎo),特別是對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)安全管理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)和積累,現(xiàn)將安全生產(chǎn)的十個(gè)薄弱環(huán)節(jié)予以歸納、分析,并提出具有針對(duì)性和可操作性的對(duì)策,與大家進(jìn)行分享。</h3><h3>一是“雛鳳展翅”時(shí)。一些新招員工剛剛步入生產(chǎn)崗位,對(duì)處于戈壁大漠里的石油行業(yè)的工作環(huán)境還不適應(yīng),對(duì)于自己所要掌握的工作技能也不熟練的時(shí)候,屬于初涉崗位“幼稚期”。就此,要在切實(shí)執(zhí)行好新工員不少于72小時(shí)安全培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,認(rèn)真落實(shí)“以師帶徒”“以崗帶訓(xùn)”等項(xiàng)措施,并要重點(diǎn)對(duì)其做好心理疏導(dǎo)和行為的監(jiān)控管理;</h3><h3>二是“崗位轉(zhuǎn)換”時(shí)。隨著單位產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和工作性質(zhì)的變化,一些員工的工作崗位也會(huì)隨之調(diào)整和變化,屬于崗位變化帶來(lái)的“適應(yīng)期”。這種變化帶來(lái)員工心理的衍變,會(huì)直接影響其注意力,再加之員工對(duì)于環(huán)境、業(yè)務(wù)生疏,工作中很容易出現(xiàn)違章。據(jù)此,就要有針對(duì)性的落實(shí)好對(duì)于員工的轉(zhuǎn)崗安全教育培訓(xùn),并須經(jīng)過(guò)考核合格后方可上崗作業(yè);</h3><h3>三是“現(xiàn)場(chǎng)變化”時(shí)。某些工作現(xiàn)場(chǎng)的條件無(wú)論是由難向易變化還是由易向難變化,工作標(biāo)準(zhǔn)和要求可能都要有相應(yīng)的變化,此時(shí)員工的心理往往就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)“過(guò)渡期”。這個(gè)階段,就要組織員工扎扎實(shí)實(shí)地執(zhí)行好各項(xiàng)安全規(guī)程和技術(shù)措施,并要求對(duì)于各種規(guī)程和措施的執(zhí)行不打折扣、不留余地。同時(shí),對(duì)于一些較為具體的操作要領(lǐng),要經(jīng)考試確認(rèn)合格后方可允許繼續(xù)作業(yè);</h3><h3>四是“交接換班”時(shí)。一個(gè)員工的精力在每天初上班時(shí)一般比較旺盛,這時(shí)期對(duì)危險(xiǎn)的感知都比較敏感。但是,其在下班前,情緒往往就會(huì)松懈,容易出現(xiàn)“麻痹期”。這樣就會(huì)在交接過(guò)程中放松警惕,生出事故禍端。對(duì)此,要切實(shí)加強(qiáng)安全操作教育,時(shí)時(shí)敲響安全這口“警鐘”、處處繃緊安全這根“琴弦”。同時(shí),要加強(qiáng)對(duì)員工交接班前后時(shí)間段的安全生產(chǎn)管理,制定出合理有效的交接班程序;</h3><h3>五是“逢年過(guò)節(jié)”時(shí)?!懊糠昙压?jié)倍思親”。石油人很多常年在環(huán)境艱苦的條件下工作,每逢重要的節(jié)假日期間,員工的思想就會(huì)相對(duì)進(jìn)入“活躍期”。員工們遠(yuǎn)離家鄉(xiāng),往往會(huì)在這個(gè)特殊時(shí)期思念、牽掛親人,易發(fā)生各種違章行為,甚至釀成事故。此時(shí),單位領(lǐng)導(dǎo)就要在關(guān)心、關(guān)愛(ài)的基礎(chǔ)上,宜采取多種形式來(lái)豐富員工精神娛樂(lè)生活,并積極開(kāi)展好各項(xiàng)安全教育活動(dòng);</h3><h3>六是“假后出勤”時(shí)。一些員工因休假長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有上班,思想高度放松,很難從那種放松的狀態(tài)馬上投入到工作中去,且上班后工作適應(yīng)能力降低,停滯在了身心的“松懈期”。就此,就要在切實(shí)抓好對(duì)其的安全思想教育和引導(dǎo)的同時(shí),可采取斷然措施,在一定的時(shí)間段內(nèi)將其納入新工人范疇實(shí)施安全管理;</h3><h3>七是“遭遇不幸”時(shí)。一些員工有時(shí)在工作崗位或者是家中遇到突發(fā)事件時(shí),勢(shì)必會(huì)有思想包袱,那些無(wú)形的壓力必然會(huì)分散其注意力,便會(huì)產(chǎn)生情緒上的“低潮期”。對(duì)于員工因遭遇不幸所表現(xiàn)出的低落情緒,要滿懷真誠(chéng)關(guān)愛(ài)之心,循循善誘,因勢(shì)利導(dǎo),并要經(jīng)常深入員工中多做深入細(xì)致的調(diào)查研究,真正了解員工的思想狀況,準(zhǔn)確掌握員工的希望和要求,解決好他們所面臨的實(shí)際困難,悉心幫助職工解除后顧之憂,以便輕裝上陣;</h3><h3>八是“班子交替”時(shí)?;鶎訂挝活I(lǐng)導(dǎo)班子調(diào)整變動(dòng)時(shí),容易引起一些員工思想變化,員工思想就會(huì)進(jìn)入“波動(dòng)期”。并且,因不同領(lǐng)導(dǎo)的工作方式、方法所產(chǎn)生的不同變化,員工適應(yīng)時(shí)容易出現(xiàn)偏差,安全管理亦會(huì)出現(xiàn)漏洞。遇到這種情況,就應(yīng)及時(shí)開(kāi)好車(chē)間、車(chē)隊(duì)以至于班組民主會(huì),以盡快統(tǒng)一思想,切實(shí)抓好這個(gè)期間的安全生產(chǎn)管理;</h3><h3>九是“驗(yàn)收考評(píng)”時(shí)。一般情況下,單位每月都要對(duì)基層的安全生產(chǎn)、設(shè)備管理等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收考評(píng),并會(huì)與其工資、獎(jiǎng)金掛鉤,這便進(jìn)入了對(duì)于某個(gè)具體單位實(shí)際工作的“考驗(yàn)期”。于是,一些單位往往在月末急于抓生產(chǎn)而忽視了對(duì)于工作現(xiàn)場(chǎng)和過(guò)程的安全管理。因此,要求基層單位應(yīng)扎扎實(shí)實(shí)地作好月度的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃安排,切實(shí)做到在確保安全生產(chǎn)運(yùn)行的前提下合理組織生產(chǎn),堅(jiān)決杜絕突擊生產(chǎn)運(yùn)行而忽視安全管理現(xiàn)象的發(fā)生;</h3><h3>十是“事故發(fā)生”時(shí)。一些單位由于安全管理出現(xiàn)紕漏,導(dǎo)致了事故的發(fā)生。這一時(shí)期,干部員工的思想情緒不夠穩(wěn)定,心怯畏難,茫然無(wú)措,一時(shí)會(huì)出現(xiàn)事故后的“盲從期”。如果對(duì)員工的心理阻障不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)且不予及時(shí)疏導(dǎo),極容易發(fā)生連鎖反應(yīng)。因此,要結(jié)合事故案例,切實(shí)開(kāi)展好對(duì)員工的“三違”幫教安全教育,并要堅(jiān)決采取斷然措施,舉一反三,汲取教訓(xùn),堅(jiān)決遏止各種事故苗頭的出現(xiàn)。</h3><h3>凡此種種,不再贅述。</h3><h3>企業(yè)的安全生產(chǎn)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,必須具有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度和作風(fēng)才能夠做好。任何事情,只要我們用心去做了,就會(huì)收到一定的實(shí)際效果,安全生產(chǎn)才會(huì)有進(jìn)步、有保障。</h3> <h3>這個(gè)世上,沒(méi)有什么東西是會(huì)永遠(yuǎn)存在下去的,努力活好當(dāng)下,珍惜現(xiàn)在所有的一切。</h3> <h3>安全事故調(diào)查分析講究的是“四不放過(guò)”。當(dāng)今時(shí)期一旦國(guó)內(nèi)發(fā)生事故,社會(huì)、政府、安監(jiān)和企業(yè)好像只講“一不放過(guò)”即:責(zé)任人沒(méi)有責(zé)任追究不放過(guò)。責(zé)任人員依法追究了。大家都認(rèn)為可以了,熱議事不過(guò)七。事故的損失人員的死傷都算過(guò)了。過(guò)段時(shí)間,東邊不亮西邊亮,事故重演,在遵循“一不放過(guò)”原則。循環(huán)往復(fù),而不是把最最重要的“防范措施不落實(shí)不放過(guò)”作為重點(diǎn),深刻汲取事故教訓(xùn),這樣事故哪能停下來(lái)?真的該好好反省一下了!</h3> <p>把事故的真相告訴大家,是一種正義;</p><p>把安全的常識(shí)告訴大家,是一種責(zé)任;</p><p>把目睹的傷害告訴大家,是一種良知;</p><p>把了解的風(fēng)險(xiǎn)告訴大家,是一種道德;</p><p>把聽(tīng)到的預(yù)警告訴大家,是一種博愛(ài);</p><p>把親歷的事故告訴大家,是一種告誡;</p><p>把面臨的隱患告訴大家,是一種善念……</p> <p>因夢(mèng)而生,為愛(ài)前行!</p><p>大愛(ài)之心,務(wù)實(shí)之法!</p><p>忠誠(chéng)孝子,行善積德!</p><p>安全為王,卓越人生!</p>