<p>9月份以來，成州鋅冶煉廠熔鑄車間認真貫徹落實“補短板強弱項，保目標保任務(wù)”活動，車間組織黨員骨干認真研判分析，通過認真梳理工藝流程， 認為浮渣處理工序還有挖潛增效的空間。針對將陰極鋅板用于補充鋅粉工序吹制鋅粉的原料、浮渣處理金屬回收率低、吹制鋅粉效率低等突出問題，對照既定目標任務(wù)和行業(yè)先進水平，開展技術(shù)攻關(guān)、破解工藝難題，著重在優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、提高鋅金屬回收率上下功夫。 </p> <p>車間浮渣處理工序，主要承擔著鋅浮渣的篩分處理，回收有效金屬用于生產(chǎn)吹制鋅粉，保證凈液車間、浸出車間自產(chǎn)鋅粉的供給，篩分處理后的含鋅尾礦送至綜合車間脫氟氯回轉(zhuǎn)窯做進一步的回收利用，浮渣篩分處理的尾礦含鋅在76%左右，產(chǎn)量平均每日保持在6-8噸；目前吹制鋅粉原料除利用電解收集碎鋅渣及浮渣處理篩分后的金屬外還要補充一部分陰極鋅板，如何最大限度減少陰極鋅板用量，提高金屬回收率，是車間力爭有價金屬應(yīng)收盡收，對資源“吃干榨盡”急需解決的問題。</p> <p>在鋅粉需求量大，原料不足的情況下，一是通過合理調(diào)整球磨機鋼球配比，增加篩上粗鋅粒產(chǎn)量，減少尾礦產(chǎn)出；二是調(diào)整更換旋振篩篩網(wǎng)，一級篩網(wǎng)調(diào)整為60目，二級調(diào)整更換為80目，三級調(diào)整為100目，提高篩分質(zhì)量；三是根據(jù)磨選量優(yōu)化調(diào)整布袋收塵風機引風量，穩(wěn)定篩分質(zhì)量；四是加強崗位培訓和監(jiān)督考核，穩(wěn)定工藝流程；五是精細化維護設(shè)備，提高吹粉效率及產(chǎn)量。</p> <p>通過以上措施，鋅粉產(chǎn)量每班次由原來的4.5噸左右提高到目前5噸以上，滿足了需求，最大限度的減少了陰極鋅板用量；浮渣處理每班次多回收粗鋅粒及浮渣鋅粉1.2-1.5噸，尾礦含鋅比計劃目標下降1.18%，每月多回收40噸左右，加入鋅粉爐內(nèi)生產(chǎn)吹制鋅粉，按照40%有效金屬回收，每月多回收金屬16噸，少產(chǎn)出含鋅尾礦45噸，月創(chuàng)效28萬元左右，</p><p> 挖潛增效，我們永遠在路上。車間通過這次優(yōu)化工藝調(diào)整及改進，既提升了生產(chǎn)指標，又增加了吹制鋅粉原料，盡量減少了陰極鋅板生產(chǎn)鋅粉，提高了金屬回收率，為后續(xù)解決生產(chǎn)工藝過程難點及瓶頸問題提供了思路，總結(jié)了經(jīng)驗，為保目標、保任務(wù)的落實打下了良好的基礎(chǔ)。</p>