<p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);"> 2021年9月19日下午5點30分,為進一步增強員工的質量意識、安全意識和責任意識,在質量月期間302車間炮塔部件加工班組織全體人員,在現(xiàn)場召開班組質量分析會議,參加本次會議的人員有車間副主任王勇、質量員臧克清及二班全體人員。</b></p> <p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);"> 會上,王勇副主任要求班組員工認清目前的質量形勢,強化質量責任,在生產任務不斷增加的同時,質量絕不下滑。 并且質量工作要全員參與,班組黨員和技術骨干要發(fā)揮先鋒模范作用,有效引導員工積極投入到“質量月”中,營造全員關注質量的良好氛圍。</b></p> <p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);"> 接著,由班長李新鋒向大家傳達質量月期間公司下發(fā)的相關文件,同時又宣讀公司制定的七條“質量紅線”,進一步讓大家熟記紅線內容,不斷加深印象。并且在質量月期間,要求班組全體人員每人寫一句質量宣傳口號,形成人人關心質量、參與質量,重視質量的氛圍。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);"> 隨后,張慶元針對2021年1-8月份我班組在生產過程中出現(xiàn)的典型質量問題進行了通報,進一步增強全體員工的質量意識、問題意識和責任意識。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);"> 班組兼職巡檢人員張振宇對大家提出,要每班嚴格做好首件,并且要及時,記錄規(guī)范填寫,特別加強注意過程中的產品毛刺清理,確保外觀及外形尺寸符合工藝要求再下轉。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);"> 2021年1-8月問題主要體現(xiàn)在實物質量和過程控制兩方面,具體問題如下:</b></p> <p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">一、存在質量問題</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">1.實物質量</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">(1)已加工完向檢驗員交檢的WA9050-15#炮塔鏡座、周視鏡加工后孔口毛刺未清理。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">(2)交檢時發(fā)現(xiàn),BK1204.J3.0001-4zh,炮塔背板定位裝置兩件光潔度要</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">求6.3um,實際出現(xiàn)0.5mm高的臺階,影響外觀質量。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">(3)裝配時發(fā)現(xiàn)5EL(7H)070102彈簧板前耳座,圖紙工藝要求中30(+</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">0.149+0.065),實際尺寸為中29.8。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">(4)在審核時發(fā)現(xiàn)民品JH070401左頂梁組件未注明狀態(tài)標識,且與軍品</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">WZ1001.30.16.010側板混放在半成品區(qū)域不符合要求。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">2.過程控制</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)WA9050.30.052/053左/右導軌自檢記錄中未填寫追溯號、指令號。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">二、原因分析</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">1.問題(1)、(2)是毛刺未清理和有刀棱問題,也是習慣性違章問題,生產一繁忙容易忽視質量的重要性,最主要還是操作人員責任心不強、加工后清理打磨工作未認真對待,造成該問題的發(fā)生。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">2.針對問題(3)加工尺寸超差無法裝配問題,主要是該操作工員工工作中一是不夠細心,另外是存在技能水平還有待提高,最關鍵是卡量不及時,沒有嚴格進行首件檢查。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">3.針對標識狀態(tài)不明問題是一起典型的管理粗放造成的低級質量問題,造成該問題的主要原因是未按工藝要求粘貼標識,并且軍品未區(qū)分而出現(xiàn)混放,屬于班組自主管理不到位導致的低級質量問題。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">三、采取整改措施</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">(1)生產中嚴格執(zhí)行工藝“三按”,規(guī)范操作,增強操作人員的責任</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">心。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">(2)嚴格執(zhí)行首件檢查和過程中自檢,確保合格后向公司檢驗員呈交再下轉。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">(3)規(guī)范填寫檢驗臺賬,對有指令的產品要注明清楚指令號和產品追溯號。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">(4)加強操作工專業(yè)知識和操作技能的培訓,使其提高質量意識和操作水平。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">四、質量改進</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">1、加強對員工的質量思想貫束,使每位職工的質量意識逐步提高,要求操作人員生產前認真熟悉所加工的產品工藝,每件產品干完后嚴格加強自檢,逐步提高產品一次校檢合格率。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(57, 181, 74);">2、不斷汲取教訓,總結經驗,努力增強全員的事先預防的意識;同時要組織全員不斷學習公司的質量紅線內容和操作規(guī)程,使其提高技能、規(guī)范操作。其次,要認真貫徹其“事先預防、持續(xù)改進”的思想,做到“一切行動按程序”;強化班組自主管理,質量控制的各個環(huán)節(jié),使我班組質量水平上一個新的臺階,各項質量指標均要有明顯提升。</b></p>