煉鋼廠青年“創(chuàng)享匯”2024年度第十四期|提高連鑄機中間包過熱度合格率

煉鋼群團(tuán)

煉鋼廠青年“創(chuàng)享匯”欄目2024年度第十四期 此欄目主要展示煉鋼廠團(tuán)員青年在平凡創(chuàng)新、自主改善、科技創(chuàng)新合理化建議等創(chuàng)新方面好成果、好項目激發(fā)團(tuán)員青年的創(chuàng)新熱情為煉鋼廠創(chuàng)新創(chuàng)效插上青春翅膀 【創(chuàng)新案例】 《提高連鑄機中間包過熱度合格率》 分享人精煉作業(yè)區(qū) 張建鵬 問題描述 　　在生產(chǎn)過程中，煉鋼廠主要生產(chǎn)工藝為LF工藝路線和LF+RH工藝路線，約占整體生產(chǎn)比例的80%左右，生產(chǎn)爐數(shù)較多。鑄機澆注過程中反饋出除中包一外，約有20%—30%的爐次最高過熱度處于30-35℃之間，少量爐次＞35℃，不僅會造成LF加熱電能浪費，同時不利于鑄機恒速和鑄坯質(zhì)量。 原因分析 經(jīng)過系統(tǒng)梳理、現(xiàn)場觀察和精益工具分析： 1.影響中間包過熱度的主要原因有LF最高溫度、LF出站溫度、鋼包溫降和生產(chǎn)節(jié)奏，多種因素疊加導(dǎo)致溫度過補償，進(jìn)而使?jié)沧⑦^程溫度偏高。 2.本項目通過建立監(jiān)控模型、提高LF加熱最高溫度，使鋼包溫降相對平穩(wěn)，消除異常非周轉(zhuǎn)鋼包的異常溫降；通過建立LF出站標(biāo)準(zhǔn)，使節(jié)奏對鋼水溫降的影響更加具體、可量化；通過優(yōu)化造渣料加入、動態(tài)底吹氬氣調(diào)節(jié)等方式消除LF過加熱、欠加熱的現(xiàn)象，使LF出站溫度更加穩(wěn)定，進(jìn)而使中間包過熱度控制更加穩(wěn)定。 改善措施 （一）建立并完善中間包過熱度標(biāo)準(zhǔn) 通過工序走訪等方式，對煉鋼廠五臺連鑄機最佳過熱度進(jìn)行優(yōu)化，制定了五臺連鑄機標(biāo)準(zhǔn)過熱度。 （二）制定標(biāo)準(zhǔn)鑄機節(jié)奏和出站溫度標(biāo)準(zhǔn) 通過現(xiàn)場觀察、精益管理工具分析等手段，對煉鋼廠五臺連鑄機LF單聯(lián)工藝路線、LF+RH雙聯(lián)工藝路線的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)奏和出站溫度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)范，并形成相應(yīng)的制度，用以指導(dǎo)現(xiàn)場實際生產(chǎn)。 （三）建立鋼包溫度補償制度 通過大數(shù)據(jù)分析，針對不同的非周轉(zhuǎn)鋼包建立了不同的鋼水溫度補償標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)實際冶煉情況不斷修正、完善。 （四）建立生產(chǎn)節(jié)奏補償標(biāo)準(zhǔn) 分析和對比一步、二步鑄機生產(chǎn)節(jié)奏、中間包容量、鑄流流數(shù)差異，針對一步、二步鑄機不同的特點，總結(jié)、歸納出標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)節(jié)奏溫度補償公式和系數(shù)。 （五）調(diào)整LF單次加熱時間 通過理論分析和現(xiàn)場試驗，將LF的單次加熱時間由≯12min調(diào)整至≯25min，一方面減少二次加熱存在的時間浪費，另一方面配合動態(tài)氬氣調(diào)節(jié)將脫硫節(jié)點提前，防止LF出現(xiàn)過加熱，節(jié)約電耗。 （六）優(yōu)化渣料加入 綜合分析、研判加料時機對鋼水加熱的影響，經(jīng)過大量的現(xiàn)場試驗，最終確定了加熱開始后1—2min后分批投入渣料的方式提高了LF加熱過程埋弧效果，減少電耗，另一方面保證頂渣化透，防止因頂渣熔化不良導(dǎo)致的保溫效果差、二次吸熱導(dǎo)致的LF欠加熱，防止低溫回余。 （七）項目KPI指標(biāo) 改善效果 （一）項目完成情況 1.中間包過熱度15-30℃合格率由56%提高至穩(wěn)定控制在70%以上。 2.單爐平均加熱時間減少1min。（二）直接經(jīng)濟效益 1.按LF路線、LF+RH路線每月生產(chǎn)2000爐計算，每爐減少加熱時間1min，節(jié)約電能500Kwh，則年創(chuàng)效：2000*500*0.68*12=816萬元/年。 2.減少因高溫造成的降速和低溫造成的回余，若高溫降速按20爐/月計算，影響產(chǎn)量2爐，低溫回余按1爐計算，回余按10噸計算，則創(chuàng)效：（2*220*300+10*200）*12=160.8萬元。 3.減少加熱過程鋼水增氮、增氫，提高鋼水質(zhì)量。合計創(chuàng)效為：816+160.8=976.8萬元/年。（三）間接經(jīng)濟效益 本項目的實施使中間包過熱度控制更加平穩(wěn)，減少了高溫降速和低溫回余，使連鑄機三恒控制、鑄坯質(zhì)量均有較大提升，為后續(xù)持續(xù)優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、新鋼種開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，提供了有力的保障。 創(chuàng)新點 　　1.根據(jù)不同連鑄機確定了中間包過熱度控制標(biāo)準(zhǔn)； 2.制定并完善不同鑄機的生產(chǎn)節(jié)奏和溫度控制標(biāo)準(zhǔn)； 3.制定并完善不同非周轉(zhuǎn)鋼包溫度補償標(biāo)準(zhǔn)； 4.根據(jù)不同鑄機確定了生產(chǎn)節(jié)奏溫度補償標(biāo)準(zhǔn)； 5.重新優(yōu)化并完善LF單次加熱時間，提高加熱效率、減少電耗； 6.優(yōu)化造渣料加入時機，防止LF欠加熱。 創(chuàng)新感悟 　　1.惟創(chuàng)新者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。創(chuàng)新科技變革蓬勃興起，科技創(chuàng)新成為關(guān)鍵變量。 2.創(chuàng)新可以切實有效的解決工作中的問題，在工藝和質(zhì)量方面可以有效的提高，提質(zhì)創(chuàng)效。 圖文、視頻提供｜張建鵬、劉卓智、張子豪編輯｜張子豪審核｜辛樂眾共青團(tuán)山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司煉鋼廠委員會