<p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 近聞，大機(jī)欲整頓臥加的有關(guān)問題，不禁喜憂參半。喜者，彼時(shí)吾擬做此事，可惜時(shí)不我待。產(chǎn)品如人，要吾日三省。AI之強(qiáng)，無非自我學(xué)習(xí)。憂者，無領(lǐng)軍人物，何以達(dá)成。子龍已去，嘆廖化也無。凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。在方向上，切勿南轅北轍、緣木求魚；在行動上，切勿見小利而忘大義。浮游不知所求，猖狂不知所往。以下妄言，僅供參考。</p><p class="ql-block">一.回歸產(chǎn)品找本質(zhì)</p><p class="ql-block">機(jī)床的本質(zhì)就是加工精度和效率。加工精度取決于機(jī)床的精度，加工效率取決于機(jī)床的加工節(jié)拍、輔助時(shí)間以及停機(jī)時(shí)間。而達(dá)到產(chǎn)品理想狀態(tài)主要在于四個(gè)環(huán)節(jié)，即設(shè)計(jì)，工藝，制造，檢查。設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品的上限。工藝決定了制造成本和達(dá)成設(shè)計(jì)意愿的途徑。制造決定了產(chǎn)品的下限，檢查決定了達(dá)到上限的比率。理解了機(jī)床的本質(zhì)，就可以有的放矢，避免盲人摸象，無從下手。所謂整頓提高就是對現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)化過程，此次整頓的主要目的應(yīng)該是兩個(gè)提高，即一是提高機(jī)床性能，二是提高機(jī)床穩(wěn)定性。</p><p class="ql-block">1. 設(shè)計(jì)的優(yōu)化工作</p><p class="ql-block">1.1要知其然，更要知其所以然。惟有如此，才知道如何優(yōu)化。</p><p class="ql-block">1.2要撥亂反正，更要避免矯枉過正。</p><p class="ql-block">1.3要與時(shí)俱進(jìn)，更要避免盲目冒進(jìn)。</p><p class="ql-block">切不要以為是已有產(chǎn)品，設(shè)計(jì)便無所作為，其實(shí)不然。新材料，新技術(shù)，新結(jié)構(gòu)，新功能部件，都使得設(shè)計(jì)有無盡的優(yōu)化空間。</p><p class="ql-block">2. 工藝的優(yōu)化工作</p><p class="ql-block">2.1工藝的本質(zhì)是通過經(jīng)濟(jì)的方法達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。生產(chǎn)企業(yè)與科研院校工藝最大的區(qū)別就是：生產(chǎn)企業(yè)一定是采用最經(jīng)濟(jì)的成本來達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而科研院校是不計(jì)成本的達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p class="ql-block">2.2工藝方式的優(yōu)化，決定了產(chǎn)品的制造成本。工藝方式的選擇一定要考慮精度要求和生產(chǎn)規(guī)模。一定要考慮企業(yè)自身的能力。</p><p class="ql-block">3.制造的優(yōu)化工作</p><p class="ql-block">3.1制造設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)</p><p class="ql-block">3.2操作者的培訓(xùn)學(xué)習(xí)</p><p class="ql-block">3.3嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程</p><p class="ql-block">3.4堅(jiān)持優(yōu)良的職業(yè)習(xí)慣</p><p class="ql-block">4檢查的優(yōu)化工作</p><p class="ql-block">4.1建立檢查的決定地位，檢查必須能夠一票否決。</p><p class="ql-block">4.2建立操作者自檢和檢查員完備的檢查程序和有關(guān)文檔，以保證每個(gè)零件，每道工序都可以追溯到人。真正做到不接受廢品，不制造廢品，不傳遞廢品。</p><p class="ql-block">以上的工作，財(cái)務(wù)部的成本核算必須參與，不再贅述。</p><p class="ql-block">低成本、高性能是任何產(chǎn)品的王道。了解一下DeepSeek的DeepSeek-R1，與OpenAI的ChatGPT展開的競爭。這只是AI語言模型的競爭，后續(xù)會更加白熱化，至少現(xiàn)階段DeepSeek是完勝。</p><p class="ql-block">二，回顧歷史找自信</p><p class="ql-block">數(shù)控機(jī)床是由美國約翰·帕森斯于上個(gè)世紀(jì)1947年提出，1951年，他們正式制成了第一臺電子管三坐標(biāo)數(shù)控銑床樣機(jī)。1958年清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠聯(lián)合研制，1959年試制成功我國第一臺數(shù)控機(jī)床：X53K1。令人嘆息的是，在X53K1誕生之后，中國的數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展也到此為止，出現(xiàn)了長達(dá)30年的停滯期。在那一年，日本也研制成功了第一臺數(shù)控機(jī)床。</p><p class="ql-block">臥式加工中心機(jī)床最早發(fā)明于1958年?，由美國卡尼-特雷克公司成功研制?。這臺機(jī)床在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。這一創(chuàng)新極大地提高了加工效率和精度，成為制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個(gè)重大突破?。</p><p class="ql-block">自1958年誕生以來，臥式加工中心經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)和發(fā)展。特別是在20世紀(jì)70年代以后，隨著技術(shù)的迅速進(jìn)步，臥式加工中心得到了廣泛應(yīng)用和快速發(fā)展。</p><p class="ql-block">大連機(jī)床的臥加開發(fā)歷史比較早，研發(fā)于70年代初。1984年4月24日，由龔飛昆設(shè)計(jì)的被稱為中國“機(jī)床之王”的雙可換臥式加工中心在西安黃河機(jī)械廠通過國家鑒定。與會專家認(rèn)定，這臺由大連機(jī)床廠1977年研制成功的產(chǎn)品，達(dá)到了國際七十年代中期水平，填補(bǔ)了中國機(jī)床工業(yè)的一項(xiàng)空白。</p><p class="ql-block">2004年大連機(jī)床集團(tuán)與大阪機(jī)工株式會社（OKK Corporation）合資成立大連華凱機(jī)床有限公司。后期由于種種原因，曲終人散。大機(jī)現(xiàn)在擬優(yōu)化的臥加即合資的產(chǎn)品MDH系列。</p><p class="ql-block">大連機(jī)床應(yīng)該不僅僅是中國自動裝備的佼佼者，制造臥加也應(yīng)該有底蘊(yùn)、有能力。</p><p class="ql-block">三.實(shí)事求是找問題</p><p class="ql-block">大連機(jī)床近年來的臥加產(chǎn)量：</p><p class="ql-block">2009年：6臺</p><p class="ql-block">2010年：5臺</p><p class="ql-block">2011年：104臺</p><p class="ql-block">2012年：80臺</p><p class="ql-block">2013年：65臺</p><p class="ql-block">2014年：35臺</p><p class="ql-block">2015年：20臺</p><p class="ql-block">2016年：43臺</p><p class="ql-block">2017年：9臺</p><p class="ql-block">2018年：4臺</p><p class="ql-block">2011年大機(jī)與日本OKK合資破裂，尤其是負(fù)責(zé)技術(shù)與質(zhì)量的早瀨先生的離開，造成質(zhì)量急劇下滑。市場對產(chǎn)品質(zhì)量給出了公正的判決。從產(chǎn)量上不難看出，大機(jī)的臥加發(fā)展開始便是鼎盛，然后迅速的由盛而衰，發(fā)展曲線和日本OKK的人是否負(fù)責(zé)管理和技術(shù)完全吻合。市場的口碑同樣吻合日本OKK人的去留時(shí)間段。大機(jī)臥加慘敗的原因如下：</p><p class="ql-block">1. 戰(zhàn)略上的錯(cuò)誤。</p><p class="ql-block">不能共贏，只想獨(dú)占利益，使得合資無法持續(xù)。也使得合資產(chǎn)品無法持續(xù)跟進(jìn)國外發(fā)展水平。</p><p class="ql-block">2. 戰(zhàn)術(shù)上的錯(cuò)誤。</p><p class="ql-block">我們不得不欽佩日本人的管理水平和工匠精神。合作多年，大機(jī)的人沒有學(xué)到一點(diǎn)日本人優(yōu)點(diǎn)，卻學(xué)了日本人的趾高氣揚(yáng)。就如我過去有的同事，沒學(xué)到一點(diǎn)我的優(yōu)點(diǎn)，卻學(xué)了我滿身毛病。</p><p class="ql-block">3. 盲目降本的問題</p><p class="ql-block">以為減配就是降本，結(jié)果造成質(zhì)量持續(xù)下滑。殊不知，提高質(zhì)量才是最大的降本，才能夠提高市場占有率。</p><p class="ql-block">4. 外購件、外協(xié)件的問題。</p><p class="ql-block">外購件價(jià)格虛高，造成成本居高不下，市場競爭力不強(qiáng)。部分外協(xié)件根本沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求即入庫，裝配，讓人痛心疾首，損失巨大。大機(jī)破產(chǎn)重組后從庫房清點(diǎn)出來的該部分的不合格外協(xié)件達(dá)億元以上。</p><p class="ql-block">5.全套圖紙流失問題。</p><p class="ql-block">圖紙被多次偷盜轉(zhuǎn)賣，增加了多個(gè)競爭者。</p><p class="ql-block">6. 產(chǎn)品本身的問題。</p><p class="ql-block">MDH系列產(chǎn)品總體來說水平尚可，但畢竟是20多年前的產(chǎn)品，有很多需要改進(jìn)的地方。比如應(yīng)用于汽車行業(yè)，對于新能源汽車，需要機(jī)床提供更高的效率，即要提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，以減少加工時(shí)間，提高快進(jìn)速度，換刀速度以減少輔助時(shí)間。對于柴油機(jī)加工來說，由于當(dāng)前柴油機(jī)不斷提高功率，因此柴油機(jī)缸體缸蓋的材料強(qiáng)度也在不斷提高。從最初的HT200，HT250、HT300，一直發(fā)展到現(xiàn)在的蠕鐵450，這就要求機(jī)床具有更高的動力和剛性。從近年來OKK的產(chǎn)品改進(jìn)來看，其也是加大了機(jī)床主軸功率和機(jī)床剛性。</p><p class="ql-block">四.對標(biāo)行業(yè)找差距</p><p class="ql-block">要對標(biāo)國外的臥式加工中心。這些臥加整體技術(shù)較成熟、性能較穩(wěn)定，但銷售價(jià)格也較高，比較有代表性的有：格勞博、德馬吉森精機(jī)、馬扎克、迪恩、牧野、大隈、斯達(dá)拉格等。</p><p class="ql-block">國外臥加不外乎以下共性技術(shù)：</p><p class="ql-block">1. 高剛性、高效率</p><p class="ql-block">2. 高精度、高動態(tài)響應(yīng)</p><p class="ql-block">3. 高可靠性、高精度保持性</p><p class="ql-block">4. 強(qiáng)大的冷卻與綠色環(huán)保</p><p class="ql-block">5. 操作方便且易于維護(hù)</p><p class="ql-block">6. 功能強(qiáng)大的控制系統(tǒng)</p><p class="ql-block">7.專業(yè)化、智能化、AI化</p><p class="ql-block">五.調(diào)查市場找目標(biāo)</p><p class="ql-block">產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)一定要有的放矢，了解用戶的真正需求。</p><p class="ql-block">六.研究未來找發(fā)展</p><p class="ql-block">要用發(fā)展的眼光來改進(jìn)產(chǎn)品，并為以后開發(fā)新產(chǎn)品打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p class="ql-block">大連機(jī)床過去20多年自行開發(fā)了多款臥加，但都不成功。按照現(xiàn)在的社會配套水平，臥加的制造已經(jīng)不是什么難點(diǎn)。難的是持之以恒，難的是堅(jiān)持工匠精神。</p><p class="ql-block">AI，我再次呼吁，機(jī)床的智能制造和智能應(yīng)用，AI將是革命性的。數(shù)控系統(tǒng)公司加機(jī)床制造公司加AI公司，這樣的合作，近在眼前。我在2024年2月份的AI應(yīng)用文章中就談?wù)撨^AI在機(jī)床的應(yīng)用，deep seek 的爆發(fā)，也不是一蹴而就的，臨淵羨魚，不如退而結(jié)網(wǎng)。機(jī)床是個(gè)小行業(yè)，目前AI公司還顧不上他，或者沒有認(rèn)識到，只要一個(gè)小的應(yīng)用，機(jī)床馬上就會爆火。比如機(jī)床控制系統(tǒng)能讀懂電子工程圖紙，轉(zhuǎn)換為文檔，再轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序（我認(rèn)為目前AI的水平已經(jīng)可以達(dá)到），那么：一.將大大縮短輔助時(shí)間，提高效率。二.將大大降低機(jī)床操作者的工作強(qiáng)度和難度。三.將大大降低廢品率。加工零件越復(fù)雜，編程越困難；機(jī)床越復(fù)雜，編程越困難。編程越困難，AI編程優(yōu)勢越大，尤其是模具，航天航空等零件，如果某機(jī)床公司或者數(shù)控系統(tǒng)公司能做到這一小小創(chuàng)新，無疑將是機(jī)床應(yīng)用的一次革命。需要注意的是，AI三要素：算法，算力，數(shù)據(jù)。不要以為數(shù)據(jù)無所謂，應(yīng)用的越多，數(shù)據(jù)越多，大模型才能越完善，參與合作的機(jī)床公司應(yīng)該力爭數(shù)據(jù)的所有權(quán)，至少要有收據(jù)的共同所有權(quán)。</p><p class="ql-block">大連機(jī)床的臥加首先要發(fā)展通用單機(jī)，也要發(fā)展并線的柔性單元?？梢越梃b一下德國格勞博的臥加系列的發(fā)展和特點(diǎn)。即發(fā)展思路借鑒德國格勞博，產(chǎn)品開發(fā)主要借鑒日本的產(chǎn)品。不管是不是發(fā)展自動線，未來的規(guī)?；圃欤欢ㄖ饕侵悄軑u或者智能線。</p><p class="ql-block">后面三點(diǎn)不展開談了，用手機(jī)寫著太累，給別人留白吧。</p><p class="ql-block">縱使浮云能蔽日，我亦拔劍破長空。</p><p class="ql-block">提筆而言，言不盡意，意猶未盡，盡心而已。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block">2025年1月26日</p>