<h1><b> 六月的撫順已經(jīng)是熱浪滾滾，撫順石化公司大檢修工作進行的如火如荼。在烯烴廠的各個檢修戰(zhàn)場總能看到這樣一個忙碌的身影。他就是撫順石化公司專業(yè)技術(shù)骨干，一公司維修車間主任單建虎。</b></h1><div><br></div> <h1><b> 2017年烯烴廠大檢修，一公司維修車間承擔轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修項目共計24項，其中11套大型機組檢修為重點，投入檢修人員150人。可謂是項目多，任務(wù)重。為此，單建虎從一年前開始籌劃準備工作，核對檢修專用工具，對缺損部分及時與廠方進行溝通，抓緊加工外購。對施工力量進行評估，合理確定檢修工程量，協(xié)調(diào)鉗工、起重工、架子工等人力資源。對檢修方案抓早抓實，落實了裂解氣壓縮機組天車起升高度不夠的問題，及時提出解決方案。對檢修需要的配套設(shè)施，他與烯烴廠機動部門積極溝通，提前制作了壓縮機轉(zhuǎn)子支架、大蓋支架，為檢修順利進行打下了良好基礎(chǔ)。此次檢修設(shè)備種類多、體積大、精度高、大部分為進口設(shè)備，并且要做到安全環(huán)保檢修，實現(xiàn)規(guī)范、模板化檢修、實現(xiàn)裝置五年一大修的目標，這對于單建虎來說責任重大，任務(wù)艱巨，充滿挑戰(zhàn)。</b></h1> <h1><b> 由于聚丙烯裝置提前停車，維修車間于5月28日開始正式進入現(xiàn)場檢修。單建虎和檢修人員一起安排檢修的各項工作，管理看板、配件擺放架、警戒線、膠皮、苫布、塑料布，所有文明檢修的設(shè)施一應(yīng)俱全。6月7日，烯烴廠大檢修全面開工，乙烯裂解氣壓縮機組等項目也開始進入檢修階段。經(jīng)過連續(xù)10天加班大干，在單建虎的帶領(lǐng)下，相繼解決了擠壓造粒機部件吊裝噸位大、介質(zhì)冷卻凝固造成拆卸困難等多項檢修技術(shù)難題，最終成功使聚丙烯和低密聚乙烯裝置的兩臺擠壓造粒機組在同一天完成了螺桿抽出工作，檢修工作在這兩套裝置中率先取得了顯著進展。</b></h1> <h1><b> 裂解氣壓縮機組為乙烯裝置的“心臟”，由日本三菱公司生產(chǎn)，為離心式3缸5段15級壓縮機，技術(shù)、工藝非常先進，該機組的首次檢修不僅是烯烴廠所有檢修項目的重頭戲，更是撫順石化公司聯(lián)合檢修的主線項目。6月11日，乙烯裂解氣壓縮機組檢修汽輪機上蓋拆除工作按期起吊，烯烴廠檢修主線工程乙烯三機檢修取得初步戰(zhàn)果。單建虎和參檢人員一起，連續(xù)四天加班大干到晚上11點多，帶領(lǐng)集團公司技能專家郭建勇等人克服了大蓋螺栓咬合、螺栓加熱器不合適、調(diào)解氣閥拆卸困難等多項技術(shù)難題，先后完成了機組部件、附屬設(shè)備拆除及機組軸系對中測量檢測等工作。面對檢修工期短、檢修專用工具初次使用、機組運行環(huán)境惡劣等一系列困難，雖然上級對工期的要求一再提升，但單建虎始終堅持將檢修進度與安全、質(zhì)量放在重中之重，在保證工期不延后的前提下，根據(jù)施工進展實際情況合理考慮進度能否提前。從6月13日汽輪機轉(zhuǎn)子由缸體吊出，到15日一天吊出低壓缸、高壓缸兩套轉(zhuǎn)子，進展一直順利。但在最后中壓缸轉(zhuǎn)子拆卸過程中，由于結(jié)焦嚴重，造成級間隔板與下缸體粘合在一起，如果該問題不及時解決，工期就要破網(wǎng)。單建虎急中生智，提出了采用50噸天車帶平衡梁提升轉(zhuǎn)子，在橫梁中間增設(shè)一臺16噸起重機對隔板施加切向力，外加人工敲擊振動的辦法，最終成功的攻克了這一難題，為后續(xù)四套機組轉(zhuǎn)子的成功抽出打下基礎(chǔ)，同時為下一步轉(zhuǎn)子修復(fù)、回裝創(chuàng)造了有利條件。</b></h1>